铸型（模具）温度
铸型温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之一,一般控制在220～260℃,并根据下列原则选定:
（1）保证覆膜砂上的树脂软化及固化所需的足够热量；
（2）保证形成需要的壳厚且壳型（芯）表面不焦化；
（3）尽量缩短结壳及硬化时间，以提高生产率。
射砂压力及时间
射砂时间一般控制在3～10s，时间过短则砂型（芯）不能成型。射砂压力一般为0.6MPa左右；压力过低时，易造成射不足或疏松现象。
粘砂铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观，又增加铸件清理和切削加工的工作量，甚至会影响机器的寿命。例如铸齿表面有粘砂时容易损坏，泵或发动机等机器零件中若有粘砂，则将影响燃料油、气体、润滑油和冷却水等流体的流动，并会玷污和磨损整个机器。防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在铸型表面涂刷防粘砂涂料等。
可以说固化剂的功劳是不可以抹杀的。因此，选择性能好的固化剂，确定其合适的加入量，对于提高覆膜砂的性能，降低生产成本具有十分重要的意义。但是并不是所有的固化剂都有很好的固化性能覆膜砂，制作覆膜砂的关键所以覆膜砂厂家在选择固化剂时不可轻视马虎。覆膜砂设备由这个名词可以看出这种设备其实是由覆膜砂铸造而成.
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